电动机绕组浸漆的主要作⽤

电动机绕组浸漆的主要作⽤

⼀、绕组浸漆的概念

绕组浸漆是电动机检修⼯作中⼀个⼗分重要的⼯序。对电动机绕组进⾏浸漆处理，是使绝缘漆浸透到绝缘材料与电磁导线之间，以及绕组与铁芯之间，在这些部位的表⾯形成漆膜，以增强绝缘能⼒，提⾼电动机的绝缘强度。

⼆、绕组浸漆有以下作⽤

1、提⾼绕组绝缘的耐热性和导热性。

浸漆前绕组绝缘空隙充满了空⽓，导热性差。浸漆后绝缘漆充填了绕组绝缘的所有空隙，导热性能⼤⼤增强。浸漆部位形成漆膜后，减少了与空⽓的接触，延缓了氧化过程，同时也提⾼了耐热性。

2、改善绕组绝缘的电⽓性能。

浸漆后，绕组匝、相与绝缘层之间以及绝缘材料内部的空隙都被绝缘漆填满，基本上消除了⽓泡，形成耐压性较强的固体绝缘，从⽽改善了绕组绝缘的电⽓性能。

3、提⾼绕组绝缘的耐潮性和化学稳定性。

浸漆前，潮⽓和⽔分会使绝缘材料⽼化、性能变坏。浸漆后，绝缘漆将绝缘材料的⽑细管和缝隙填满，并形成⼀层光滑的漆膜，使潮⽓和⽔分不易侵⼊，尘⼟和腐蚀性⽓体也不能与绕组直接接触。并且经过特殊浸漆处理的绕组绝缘，还具有防露、防电晕、防腐和防油污等能⼒。

4、提⾼绕组的机械强度。

浸漆后，绕组的各导线黏结成⼀个坚固的整体，从⽽加强了绕组的机械强度，减少了由于电磁⼒、振动和热胀冷缩⽽引起的绝缘松动和磨损。