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电动机绕组浸漆的主要作⽤

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电动机绕组浸漆的主要作⽤

⼀、绕组浸漆的概念

绕组浸漆是电动机检修⼯作中⼀个⼗分重要的⼯序。对电动机绕组进⾏浸漆处理,是使绝缘漆浸透到绝缘材料与电磁导线之间,以及绕组与铁芯之间,在这些部位的表⾯形成漆膜,以增强绝缘能⼒,提⾼电动机的绝缘强度。

⼆、绕组浸漆有以下作⽤

1、提⾼绕组绝缘的耐热性和导热性。

浸漆前绕组绝缘空隙充满了空⽓,导热性差。浸漆后绝缘漆充填了绕组绝缘的所有空隙,导热性能⼤⼤增强。浸漆部位形成漆膜后,减少了与空⽓的接触,延缓了氧化过程,同时也提⾼了耐热性。

2、改善绕组绝缘的电⽓性能。

浸漆后,绕组匝、相与绝缘层之间以及绝缘材料内部的空隙都被绝缘漆填满,基本上消除了⽓泡,形成耐压性较强的固体绝缘,从⽽改善了绕组绝缘的电⽓性能。

3、提⾼绕组绝缘的耐潮性和化学稳定性。

浸漆前,潮⽓和⽔分会使绝缘材料⽼化、性能变坏。浸漆后,绝缘漆将绝缘材料的⽑细管和缝隙填满,并形成⼀层光滑的漆膜,使潮⽓和⽔分不易侵⼊,尘⼟和腐蚀性⽓体也不能与绕组直接接触。并且经过特殊浸漆处理的绕组绝缘,还具有防露、防电晕、防腐和防油污等能⼒。

4、提⾼绕组的机械强度。

浸漆后,绕组的各导线黏结成⼀个坚固的整体,从⽽加强了绕组的机械强度,减少了由于电磁⼒、振动和热胀冷缩⽽引起的绝缘松动和磨损。